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怎么焊好管道焊缝?普天铝焊机教你一些小技巧

   作者:铝焊机   发布时间:2019-03-28 16:49   浏览次数:

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看到有人在网上问,管道焊缝怎么焊才好?管道焊接相比于其他的焊接来说,对技巧上的请求要更高一些,那么,怎么才干在管道里焊出完善的焊缝呢?就让铝焊机小编教你一些小技巧吧。

怎么焊好管道焊缝?普天铝焊机教你一些小技巧

一、 焊前筹备

焊接设备:根焊应用ZX7-400-3焊机;填充、盖面应用熊谷ZD-500多功效半主动焊机。

焊接材料:根焊采用伯乐φ3.2 E600纤维素焊条;填充、盖面采用林肯E8T8-G φ2.0药芯自掩护焊丝。

坡口清算:组对前,首先进行坡口清算。用角向磨光机或电动钢丝刷扫除坡口及正反面边沿25mm领域内的油、锈、水及其它污物,直至全部露出金属光泽。

管口组对:管口组对直接影响根焊质量,必须严格按焊接工艺参数进行,把持坡口钝边把持在0。5~2。0mm领域内;坡口间隙严格把持在2。5~3。5mm,管口顶部为2。5mm,管口底部为3。5mm。

图管口组对有关参数

管口定位焊:管口定位应用内卡点固,可用8~0个U型卡,均匀对称散布于管口内,坚固焊接。然后将焊件以斜45°地位固定在焊架上。

二、施焊

1、选择焊接工艺参数

焊接工艺参数是领导焊接操作的重要根据,从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格把持焊接工艺参数。

φ06×2mmX70钢管斜45°焊接工艺参数(表)

2、根焊

焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹偏向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80~20℃,方可进行根焊。

根焊:采用E600纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm~8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。

采用短弧操作,防止产赌气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合,同时要防止产生内凹和塌陷,并做到调换焊条时接头处饱满。

根焊焊完后,应彻底扫除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清算干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

3、填充焊:

填充层选用林肯E8T8-G φ2。0药芯自掩护焊丝,采用手工半主动焊。

X70级钢材有必定的裂纹偏向,为防止产生裂纹,必须保证层间温度达到80℃以上,冬季焊接施工必须采用适当的加热措施。

根焊完成后,应立即进行焊层清算,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺点重要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调剂焊枪倾角,

每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清算干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,

焊道请求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应当注意,填充焊最后一层时,不能损坏坡口边沿,保证盖面层坡口轮廓分明

盖面焊应当做到焊缝外观尺寸合格,无焊接缺点,成型雅观,是焊口的最后一道工序,也是要害工序。

斜45℃管口盖面焊,有突出的难点,外观容易涌现咬边和焊缝超高的缺点,焊道之间容易涌现沟槽,必须采用适当的工艺方法:严格按工艺参数请求,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,

融化两侧坡口边沿.5mm~2mm为宜,采用摆动运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣产生;施焊时宜要先排上道,再排下道,

4,这样不仅可适当减少排焊道数,且易于把持焊缝咬边、焊道超高及焊道之间涌现沟槽等现象,焊道之间过渡平缓,成型雅观,利于进步焊缝质量和效率。

控制一些小技巧,再根据自己平日里的经验,想必大家都能够提升管道焊缝的技巧,上面普天铝焊机小编给大家讲的,都记住了吗?想要看更多的小技巧,可以来普天铝焊机的官方网站查看下。


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