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          最新公告:     瑞典Swedcut刮墨刀全國總代理  [admin  2014年7月4日]        
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          [圖文]凹印中幾個要素與刮墨刀的關系         ★★★★★
          凹印中幾個要素與刮墨刀的關系
          只有正確安裝正確操作才能確保刮墨刀的使用壽命
          作者:admin 文章來源:本站原創 點擊數: 更新時間:2011-5-18 9:48:23

              不少用戶對刮墨刀的認識僅限于知道它是個刮去印版滾筒上多余油墨的鋼條,而并不很清楚用什么刀及如何用刀.而刀的質量和功能若要能夠被充分體現及要取得一個成功的測試/運作效果的話,同時對刀以外的其它因素的了解也是非常重要的.
              凹印中最常見的問題是起霧和條紋.這些問題與刀及其安裝調試有直接關系.然而其他的兩個要素: 油墨和印版滾筒的問題常常會被忽視.而刮墨刀,油墨及印版滾筒的協調配合才是成功的關鍵. 如果其中一者出現了問題,印刷產生問題的可能性就會大為增加.

              貼版雙面膠 

              The doctor blade and settings
              刮墨刀及其安裝
              印刷問題出現時刮墨刀經常會被指責.而錯誤的安裝調試,比如過低的角度或過高的壓力導致了刀和印版滾筒接觸面積的增大,這經常是造成刀及印刷出現問題的重要原因.比如當糊版現象發生時,用戶最常做的事就是直接加大刀壓并使刀尖更貼緊滾筒,他們以為這樣就能使刀更干凈地刮除油墨.通常剛開始這么做時,問題會暫時消失了,但之后問題會重新出現而且起霧會更多,更嚴重.于是他們又繼續加壓…通常這樣的程序會被他們重復幾次后刀就報廢了.然后新的刀又被重復同一個程序,問題又繼續出現.結果就是刀經常受到工作不力的指責.事實上如果從一開始就進行正確的安裝和運作時每一步都注意適當的角度和壓力的話,也許問題就根本不會發生(如果其他因素如油墨和印版滾筒本身也注意得當的話).比如絕大部分的糊版現象是由于刀和印筒之間的過度摩擦導致的.要知道當一個正確的接觸角度(約為60度角)被設定時,是刀的有效部位在工作而不是其他的非刮墨的部位也被卷進來. 
              正確的接觸角度同時使刀本身所受的壓力減少.如果刀壓加大的話,角度必然必然會減小,因為刀尖不可避免地會受壓而彎曲.一個有用的原則是不要在印刷/生產速度下給比刮刀剛好能有效刮墨時更高的壓力.更多的壓力只會帶來更多的因為摩擦而產生的問題.另外,當襯刀過薄時,整個刮墨刀片也有可能被壓彎.所以襯刀的厚度不應該薄過0.5毫米,否則不能有效體現輔助支撐功能.
              過低的角度或過高的壓力使接觸面積增大和摩擦增加,這會在刀與印版滾筒間產生過高的溫度.溫度過高會使油墨表面過快干燥及使印版滾筒表面產生一層薄的油墨膜.這使得刮墨刀無法有效地工作及印版滾筒的未雕蝕部分產生起霧現象.同時過低的角度使高速印刷中的油墨對刮刀不斷沖擊,在努力抬起刮刀并使墨膜滯留在印版上的同時,摩擦產生的高溫也使油墨系統分解出比如干顏料,硬塵,基層顆粒等混雜在油墨里并容易粘附或使刀刃損傷.比如條紋現象多是由此產生.當使用好的油墨過濾系統后這種現象會減少,但過度摩擦所導致的問題并不會被真正解決.
              另一個重要事項是要正確地安裝和設定刮墨刀與襯刀,檢查他們的平整度,干凈程度,固定穩定度和整體狀況.比如是否刀夾內存在著干涸的油墨,刀夾是否會不平直而導致刀的起伏或彎曲等等.如果安裝時擰螺絲的順序不正確的話,也會導致刮墨刀的起伏不平直.正確的擰螺絲的順序是從中間交替往兩邊擰緊.如果安裝不正確,起伏不平的刮墨刀就無法均勻地與壓印滾筒很好地貼合,于是常常便會被施以一個更大的壓力以圖貼合滾筒,從而產生因摩擦而出現的一系列印刷問題并可能導致對壓印滾筒的磨損.同時,使用高質量的刀夾十分重要.
              正確調校襯刀架的高度和延長突出的部分也是很重要的.另外要有力地緊密夾住刀,勿使油墨滲入及刀面起伏不平.事實上采用一把較厚(如0.15-0.20毫米厚)的標準刃刀比用一把較薄的(如0.05-0.10毫米厚)弧刃刀再加上一把襯刀的效果更好.厚些的標準刃刀使不需要襯刀成為可能.標準刀刃的刃厚應該在0.05-0.08毫米之間 (通常0.07mm為多). 使用一把刀在更換時會更為簡便而且損壞刀的機會比同時使用兩把刀更少.

              The printing cylinder
              壓印滾筒
              以前,印刷速度比現在要慢,普通柔版印刷的速度大多在90-200米/分鐘.現在速度已經大為增加,每分鐘250-400米已經非常普遍甚至更高.以往的速度對能影響印刷效果好壞的壓印滾筒的表面結構并無高的要求.在低速下,印筒的表面對刮墨刀來說并不需要具備類似潤滑點的功能,因為低速的刀和油墨溶劑等并不會象現在高速運轉時產生如此大的摩擦.要知道只有油墨和溶劑才能提供潤滑功能.在早期時,印筒的表面鍍鉻層會被盡可能地拋光滑,一般對印筒表面粗糙值的要求是0.15-0.30um,但有時表面的一些鍍鉻時所需要的正常的紋裂線也被磨掉了(一般應是每厘米150-250紋裂線).
              在現今的印刷速度下,拋光印版滾筒的表面時要使其具有一定的粗糙度,這樣再產生潤滑作用的同時可有助于磨碎并去除容易粘附在刮墨刀刃上的各種雜質.推薦的粗糙值為0.4-0.6um.大于或等于0.8um會產生一層可見的油墨膜,尤其在使用較深色的油墨時會更為明顯,這是應該要避免的.
              印版滾筒表面的銅和鉻鍍層都應該具備粗糙度.如果僅僅是鉻層才有則會很快被磨掉,而要再做出紋裂就比較難了,因為鉻的硬度通?蛇_900-1100HV.如果銅層里已具備粗糙度,那么鉻層的粗糙度可自然地通過與銅層結構的貼合而得到.粗糙度研磨時應該與印版滾筒轉動方向成45度角雙向交叉打磨.有不少研磨機已具備這種打磨系統,如果沒有的話也可以手工操作,但未必能達致均勻一致及可重復使用性的效果.
              有時過淺的網線雕刻也會導致問題.比如會使操作工人覺得無法獲得正確的足夠強的色度而調低刮刀的角度來增加油墨的流入量.因此起霧及刀線等現象便可能產生.最有效的方法是重新蝕刻出合格的印版滾筒,但通常由于印刷任務時間的要求,很難去那么做.

              Inks in printing
              油墨
              當進行故障檢測分析時,油墨有時容易被忽視,盡管這是在印刷中具有重要影響的因素.很多時候操作人員不愿意提到油墨或避免談論油墨中的成份,因為這會給整個印刷帶來性質上的更復雜(或他們覺得麻煩)的改變
              油墨是由顏料,粘合物和溶劑混合而成的.顏料提供出色彩,粘合物使其可附著在承印物的表面,而溶劑則影響著從印版滾筒到承印物的轉接及油墨的干燥速度.此外不同的添加劑也對油墨的性質產生不同的影響,使油墨能夠印在不同的承印物或化合品上.而且還能影響油墨的稀稠度.
              但因此油墨里的各種成份也會對刮墨刀的工作帶來影響.比如色素添加過度的油墨容易損害刀刃,白顏料中含有的二氧化鈦成份是非常具有磨損性的,而含有金屬性質顏料的油墨會很黏稠.而過干的顏料也會使摩擦的系數和損壞刀刃的風險大為增加.因此至少15-20%的粘連劑/添加劑是有必要的.而色素添加過度的油墨應盡可能地避免使用.
              同時粘連劑和添加劑本身也會具有不等的磨損性.過于黏稠會容易粘附在刀上,產生諸如刀線,出血或起泡等問題.而金屬油墨常常會帶來嚴重的磨損而導致刀線和出血等問題,這和金屬油墨中的容易粘俯在刀尖上的金屬碎屑和粘稠的添加劑有直接關系.

              Summary
              概論
              要避免在印刷中各部分出現問題以取得一個好的印刷效果,各個工作組成部分間的配合運作是非常重要的.印刷機及印刷過程中的各種因素都要考慮進去并將他們標準化.比如刮刀的設置和調校,印版滾筒表面的結構和處理,油墨的采用,配制和管理的問題等等都是其中的部分.各方面得到協調配合的印刷過程會使停機時間和廢品產生率都會大為減少,而停機和廢品率會給當今的印刷工作帶來很高的成本和代價。
              采用高品質的刮墨刀表面上看起來似乎價格貴,但相比起其減少停機時間和減少廢品率以及對印版滾筒,對網紋輥的保護,對那些比一把刀價格貴得多的印刷任務和印刷部件的貢獻,這恰恰是一個便宜的,聰明的選擇。

           

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          關鍵詞:刮墨刀,瑞典Swedcut刮墨刀(金屬刮刀和塑料刮刀),APEX陶瓷網紋輥,DOT網紋輥
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